Le tuyau composite auto-propagé en céramique, également connu sous le nom de tuyau composite résistant à l'usure à revêtement céramique en corindon, est un type de tuyau en acier composite en céramique fabriqué à l'aide d'une méthode de synthèse à haute température auto-propagée.

Voici une description détaillée :

Composition structurelle : Le tuyau composite auto-propagé en céramique se compose de trois couches de l'intérieur vers l'extérieur : de la céramique de corindon, une couche de transition et de l'acier. La couche de céramique est formée à des températures supérieures à 2 200 ℃, créant une céramique de corindon dense (Al?O?), qui est ensuite fermement liée au tuyau en acier à travers la couche de transition.

Caractéristiques:

Excellente résistance à l'usure : la doublure intérieure est en céramique de corindon, avec une dureté Mohs allant jusqu'à 9,0, équivalente à HRC90 ou supérieure. Sa durée de vie est dix à plusieurs dizaines de fois supérieure à celle de l’acier trempé.

Résistance à la corrosion et prévention du tartre : la céramique de corindon est de nature neutre, possédant une résistance à la corrosion par les acides, les alcalis et l'eau de mer, tout en empêchant également la formation de tartre.

Faible résistance de fonctionnement : la surface intérieure est lisse, ne rouille jamais et ne présente pas de lignes spirales convexes. Le coefficient de résistance au nettoyage est de 0,0193, légèrement inférieur à celui des tuyaux sans soudure, réduisant ainsi les coûts d'exploitation. Excellente résistance à la température et aux chocs thermiques : il peut fonctionner normalement pendant de longues périodes dans une plage de température de -50 ℃ à 700 ℃. Le coefficient de dilatation linéaire du matériau est environ la moitié de celui des tuyaux en acier, présentant une excellente stabilité thermique.

Faible coût du projet : léger, 50 % plus léger que les tuyaux en pierre moulée du même diamètre intérieur et 20 à 30 % plus léger que les tuyaux en alliage résistant à l'usure. Il présente également une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, une longue durée de vie et réduit les coûts de support, de manipulation, d'installation et d'exploitation. Par rapport aux tuyaux en alliage résistant à l'usure, les coûts du projet sont réduits d'environ 20 %.

Installation et construction pratiques : léger et avec une bonne soudabilité, il peut être installé à l'aide de soudures, de brides, de connexions rapides, etc., facilitant la construction et réduisant les coûts d'installation.

Domaines d'application : En raison de ses propriétés de résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur, il peut être largement utilisé dans les industries de l'énergie, de la métallurgie, des mines, du charbon et de la chimie comme pipelines pour le transport de matières particulaires abrasives et de milieux corrosifs tels que le sable, la pierre, la poudre de charbon, les cendres et l'aluminium fondu. De plus, ce tuyau ne contamine pas et n'adhère pas à l'aluminium fondu, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication d'équipements de fusion d'aluminium, de tuyaux de transport de liquide en aluminium et de conduites montantes. Il convient également au transport de matériaux corrosifs contenant des particules solides, ainsi que de milieux corrosifs tels que des gaz corrosifs à haute température et de l'eau géothermique contenant du soufre.