Les Tubes en céramique d'alumine OEM sont fabriqués sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Ils offrent une forte flexibilité et une tailleur, répondant aux exigences uniques des diverses industries et applications. Ce qui suit est une introduction détaillée:

Avantages de performance

Résistance à l'usure élevée: Dureté Rockwell ≥ 85 HRA, 12 fois la résistance à l'usure des tuyaux en fonte à haut chrome. L'application dans les systèmes de transport de gaz pulvérisées à charbon à charbon peut réduire les coûts de maintenance annuels de 78% et les temps d'arrêt de 92%.

Résistance à la corrosion: Résistant à des milieux hautement corrosifs tels que à 98% d'acide sulfurique concentré et à 40% d'acide hydrofluorique, leur application dans les lignes de frittage de la cathode de batterie au lithium peut étendre les cycles de remplacement des tuyaux de 3 mois à 26 mois.

Résistance à haute température: Résiste aux températures jusqu'à 1680 ° C en continu et présente une résistance aux chocs thermiques 6,2 fois supérieure à celle des tubes métalliques traditionnels. Par exemple, ils ont fonctionné en continu pendant 13 400 heures sans usure dans l'environnement de combinaison de combustion chargé de soufre à 650 ° C d'une usine de coke. Processus de fabrication

Pressage isostatique: Le pressage isostatique applique une pression uniforme à la poudre d'alumine, la formant dans un moule. Ce processus produit des Tubes en céramique avec une densité uniforme et une forte résistance.

Pressant à sec: La poudre d'alumine transformée est placée dans un moule et formé sous pression. Ce processus convient à la production de tubes en céramique de grande taille de forme simple.

Coulée de bande: La poudre d'alumine est mélangée avec un liant, un solvant et d'autres matériaux pour former une suspension. Cette suspension est ensuite recouverte d'un film mince à l'aide d'une machine à mouler de bande. Le blanc de tube en céramique résultant est ensuite séché et coupé pour former un corps vert. Ce processus convient à la production de tubes en céramique à parois minces et de haute précision.

Applications

Acier: Utilisé pour transporter les gaz de fournaise dans des fours à haute température, capables de résister à des températures supérieures à 1600 ° C.

Aérospatial: Utilisé dans les composants d'avions à haute température, tels que les pièces du moteur, pour résister à l'impact des températures extrêmes alternées.

Équipement de réacteur chimique: Dans les réacteurs à haute température et à haute pression, il fournit une résistance à long terme à la corrosion à partir de milieux corrosifs tels que les acides et les alcalis. Industrie de l'électronique: En raison de ses bonnes propriétés d'isolation, il peut être utilisé pour les composants isolants dans les appareils électroniques et certains composants clés de la fabrication de semi-conducteurs.

Attributs clés