Un Tuyau de patch en céramique, également connu sous le nom de tuyau en mosaïque minière, est un tuyau composite formé en fixant des feuilles de céramique résistantes à l'usure à la paroi intérieure d'un tuyau en acier à l'aide d'un adhésif spécial. Les feuilles de céramique sont généralement faites de céramique à haute alumine, comme la céramique à 95% d'alumine, qui offre une forte résistance à la dureté et à l'usure. Le tuyau en acier, servant de base, fournit une résistance et une ténacité, généralement en Q235 ou Q355.

Caractéristiques 

Résistance à l'usure élevée: La teneur élevée en alumine des feuilles de céramique se traduit par une microdureté de HV1000-1500, ce qui les rend extrêmement résistantes à l'usure et efficacement résistantes à l'érosion et à l'usure de matériaux tels que les minerais. 

Résistance à la corrosion: Les céramiques sont des matériaux inorganiques qui résistent à l'oxydation et à la rouille, et résistent à la corrosion des acides, des alcalis et d'autres produits chimiques.

Installation facile: Les feuilles de céramique sont légères et de faible densité, ce qui les rend faciles à installer et à transporter. Ils peuvent également être coupés et épissés pour s'adapter aux conditions du site, ce qui les rend adaptés à diverses pièces sur mesure. · Domaines d'application: principalement utilisés dans l'exploitation minière, l'énergie électrique, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres industries, pour transmettre du sable, du gravier, de la poudre de charbon, des cendres, de la suspension et d'autres matériaux très abrasifs.

Notes de transport

1. Emballage et protection: une protection en couches est requise, avec un accent particulier sur la protection des bords et de l'angle.

2. Protection des extrémités du tuyau: Les brides / extrémités d'un seul tuyau doivent être protégées avec des bouchons en plastique épaissi (≥5 mm d'épaisseur) ou des bouchons en bois pour empêcher la poussière et les pierres d'entrer dans le tuyau pendant le transport et de gratter la Doublure en céramique. Les extrémités du tuyau sans brides doivent être enveloppées d'une toile étanche et en toute sécurité.

Emballage global: Tout d'abord, enveloppez le tuyau avec 2 à 3 couches de papier bulle (pour l'amorti et la protection des rayures), puis couvrir avec un sac tissé à haute résistance (capacité de charge ≥ 500 kg). Les zones avec des carreaux en céramique dense / carreaux de mosaïque (tels que les coudes et les réducteurs) doivent être recouverts de carton supplémentaire de 5 mm d'épaisseur et fixés avec du ruban adhésif pour éviter les dommages localisés de la pression. · Bundling: regroupant 5-8 tuyaux ensemble (ajusté par diamètre; les tuyaux DN500 et au-dessus sont recommandés pour être emballés individuellement). Utilisez du cerclage en acier ou de la corde en nylon avec une largeur de 50 mm ou plus. Attachez les extrémités du tuyau à 1/3 de sa longueur (évitant les joints en céramique). Placer les coussinets en caoutchouc d'épaisseur de 3 mm où les points de cerclage entrent en contact avec les tuyaux pour éviter la déformation causée par la compression des sangles en acier.

3. Exigences de chargement: assurer un chargement stable; Évitez l'empilement et la surcharge.

4. Méthode de transport: Les camions à plat ou à faible face sont préférés. Le lit de camion doit être plat et exempt de saillies. Les camions à benne basculante sont interdits (ils peuvent facilement faire glisser et entrer en collision des tuyaux en raison de l'inclinaison).

· Location de substrat: posez des palettes en bois de 100 mm d'épaisseur dans le lit du camion (espacement des palettes ≤ 1,5 m). Placer les feuilles en caoutchouc de 5 mm d'épaisseur sur les palettes pour réduire le contact dur entre les tuyaux et le lit de camion et les vibrations de transport de coussin. · Spécifications d'empilement:

· Les tuyaux droits doivent être empilés ≤ 3 couches de haut, avec des entretoises en caoutchouc de 10 mm d'épaisseur entre les couches (celle-ci doit être appliquée aux emplacements correspondants sur chaque tuyau pour empêcher le tuyau supérieur d'écraser la doublure en céramique de la couche inférieure).

· Les coudes, les t-shirts et autres tuyaux de forme spéciale (couramment utilisés dans les systèmes miniers) doivent être placés individuellement et à plat. L'empilement est interdit et les blocs en bois doivent être utilisés aux deux extrémités pour éviter le roulement et la collision.

5. Mesures de sécurité: bouchons multiples pour éviter le glissement et les vibrations.

6. Sécuration horizontal: fixez chaque groupe de tuyaux avec des blocs en bois (hauteur ≥ 1/2 le diamètre du tuyau) des deux côtés. Les coussinets en caoutchouc doivent être placés là où les blocs rencontrent les tuyaux pour les empêcher de glisser.

· Secure longitudinale: fixez le groupe de tuyaux au gardien de camion avec une corde métallique en acier (recouverte de tube en caoutchouc), avec un point d'ancrage tous les 2 mètres. La tension du corde métallique doit être suffisante pour empêcher le mouvement notable des tuyaux et éviter la compression excessive. · Protection des vibrations: Lors du transport de tuyaux d'extraction de grand diamètre (DN800 et plus), un coussin en caoutchouc élastique de 20 mm d'épaisseur peut être placé entre le bas du tuyau et la palette pour absorber les vibrations causées par des bosses de route et empêcher les pièces en céramique de tomber en raison de vibrations à long terme.

7. Exigences environnementales et d'itinéraire: Évitez l'humidité et les températures élevées et choisissez un itinéraire stable.

1· Protection des intempéries: Pendant les jours de pluie, couvrir le tuyau avec une bâche épaissie (les bords de la bâche doivent être autorisés à rester au fond du véhicule et compactés avec des sacs de sable). Empêcher l'eau de pluie d'entrer dans le tuyau ou de tremper l'adhésif. Pendant des températures élevées (≥35 ° C), couvrez avec un Sunshade pour empêcher la lumière directe du soleil de vieillir prématurément l'adhésif entre les Tuyaux en céramique et en acier.

· Sélection de l'itinéraire: préférez les routes asphaltes ou en béton, en évitant les nids-de-poule et les pentes raides. Pendant le transport, maintenez une vitesse de 40 à 60 km / h. Ralentissez lors du tournage et du freinage pour réduire l'impact inertielle sur le tuyau.

 2Procédures de déchargement: soulevez et placez avec soin. Une manipulation rugueuse est interdite.

3 et 3Équipement de déchargement: utilisez une grue ou un chariot élévateur pour le déchargement. La grue doit être équipée d'une sangle de levage dédiée (capacité ≥ 1,5 fois le poids du tuyau). N'utilisez pas de corde métallique pour attacher le tuyau directement (cela peut rayer le tuyau en acier et presser la céramique).

Méthode de levage: utilisez la «méthode de levage à deux points». Enveloppez la sangle de levage autour de chaque extrémité du tuyau à 1/3 de sa longueur (en contactant uniquement le tuyau en acier extérieur, pas la muqueuse en céramique). Gardez le niveau du tuyau pendant le levage pour éviter l'inclinaison, ce qui pourrait provoquer un stress inégal sur la céramique.

Protection des chutes: lors de la suppression des tuyaux, abaissez-les lentement, d'abord sur une palette en bois pré-placée. Ne les déposez pas directement sur le sol. Après le déchargement, empilez-les séparément (tuyaux droits et tuyaux de forme spéciale). La zone d'empilement doit être plate, sèche et exempte d'objets tranchants. Processus d'opération d'installation

1 et 1Préparation préliminaire: vérification de l'état de travail + nettoyage du site

2· Vérification des matériaux: Vérifiez que les spécifications du tuyau (diamètre, longueur, épaisseur de paroi), type de tuile en céramique (tuile / mosaïque) et le contenu de l'alumine (≥92% pour les applications minières) répondent aux exigences de conception. Plus précisément, vérifiez que les carreaux de céramique sont exempts de fissures et de pelage, et que les surfaces de scellage des brides sont exemptes de rayures.

· Nettoyage du site: effacez la zone d'installation des débris de minerai et de l'eau accumulée et nivelez le sol. Construisez un support temporaire (la hauteur doit correspondre à l'élévation conçue du tuyau), en plaçant une feuille de caoutchouc sur le dessus du support pour empêcher le contact direct entre le tuyau et le support métallique.

· Préparation des outils: Préparez une clé à couple (plage de 0-1000 n · m), un niveau (précision 0,02 mm / m), un pistolet à air comprimé (pour nettoyer l'intérieur du tuyau), un scellant spécial (à haute température et résistant à la suspension) et un équipement de soudage (pour les tuyaux sans fuite; nécessite un dispositif de refroidissement). 

3 et 3Pipeline Prétraitement: nettoyage + essai d'oscarrage

4· Nettoyage de la paroi intérieure: Utilisez de l'air comprimé (pression 0,6 MPa) pour souffler la paroi intérieure du tuyau pour éliminer la poussière et les débris en céramique. Si la paroi intérieure est grasse, essuyez-la avec de l'acétone pour vous assurer qu'aucune impureté ne peut interférer avec le transport des matériaux.

· Acosité d'essai: soulevez le tuyau à installer sur un support temporaire. Réglez la position de sorte que les trous de bride de tuyau adjacents s'alignent. Utilisez un niveau spirituel pour calibrer l'axe du tuyau (déviation ≤ 2 mm / m). L'erreur de parallélisme de la bride doit être ≤ 0,3 mm. Ne forcez pas la connexion à éviter d'écraser la céramique.

5Connexion d'interface: scellant + resserrement étape par étape

6. Connexion de la bride (méthode grand public):

un. Appliquer uniformément un scellant spécialisé (1-2 mm d'épaisseur) sur la rainure d'étanchéité des bride et insérer un joint d'étanchéité résistant à la suspension (joint en caoutchouc nitrile ou joint de plaie en spirale, 3 à 5 mm d'épaisseur est recommandé).

né Installez les boulons (utilisez des boulons à haute résistance à 8,8 de qualité, correspondant aux spécifications de la bride) en utilisant la "méthode de resserrement étape par étape diagonale": d'abord, se resserrer à 1/3 du couple de conception (par exemple, pour un tuyau DN300 avec un couple de conception de 350 N · m, resserrer à 120 N · m dans la première étape), puis à 2/3, et enfin à la valeur de design dans la troisième étape. Laissez 5 minutes entre chaque étape pour éviter le stress localisé et la déformation des bride.

· Connexion de soudage (uniquement pour les tuyaux sans diamètre de grand diamètre):

un. Utilisez le processus de soudage "à faible courant et à faible chaleur", en utilisant des électrodes E4303, en contrôlant le courant de soudage à 80-120A, et la tension d'arc à 100V. 20-24V;

né Pendant le soudage, placez un chiffon d'amiant humide sur la doublure en céramique à l'intérieur du tuyau (pour réduire la température) pour empêcher la température de soudage de dépasser 200 ° C (pour éviter la défaillance adhésive). Arrêtez de souder tous les 100 mm et attendez que la température revienne à la température ambiante avant de continuer.

7Test de fixation et de pression: support et installation de support + tests de pression

8Prise en charge et fixation du cintre: installez les supports et les cintres à l'espacement conçu (généralement 3-4 m pour les pipelines miniers). Placer les coussinets en caoutchouc d'épaisseur de 5 mm où les supports et les cintres contactent le pipeline et fixez avec des boulons en U (étanchéité des boulons doit être appropriée pour empêcher le mouvement de haut en bas du pipeline) pour éviter les vibrations causées par l'impact sur le lisier.

· Test de pression: Une fois le système de pipeline installé, effectuez un test de pression hydraulique (pression d'essai 1,25 fois la pression de travail; la pression de travail du pipeline d'extraction est généralement de 0,8 à 1,6 MPa, pression de test 1,0-2,0 MPa). Maintenir une pression pendant 30 minutes. Une chute de pression ≤0,05 MPa et aucune fuite sont considérées comme acceptables. Si le transport de suspension, un "test d'eau propre" (débit de 2 à 3 m / s) est également nécessaire pour vérifier l'usure anormale sur la paroi du pipeline et les fuites aux joints.