La Céramique en alumine, en raison de leur grande dureté, de leur excellente résistance à l'usure et de leur stabilité chimique, est largement utilisée dans des pièces personnalisées pour les applications industrielles résistantes à l'usure. Les tiges d'alumine, un matériau de base commune, sont cruciales pour la production personnalisée, avec la coupe et le «soudage» (un processus de jonction en céramique unique) étant des étapes clés.

I. Pièces résistantes à l'usure industrielle en Céramique en alumine personnalisée: caractéristiques de base et logique de personnalisation

Les pièces résistantes à l'usure en céramique d'alumine personnalisées sont basées sur une alumine de haute pureté (contenant généralement 92%, 95% ou 99% de teneur en al₂o₃). La taille, la forme et la structure de ces pièces sont personnalisées en fonction des conditions d'usure des équipements industriels (tels que la dureté des matériaux, la résistance à l'impact et la température). Leurs avantages de base et leurs points de personnalisation clés sont les suivants:

1 et 1 Performances de base: la clé pour s'adapter aux applications résistantes à l'usure

2. Types d'accessoires personnalisés communs

Accessoires du système de transport: Bagues en céramique de taille personnalisée (pour les rouleaux de convoyeur), grattoirs en céramique de forme spéciale (pour empêcher le collage des matériaux);

Accessoires d'équipement de concassage / broyage: revêtements de concasseur en céramique à dents personnalisés, tiges multimédias de broyage en céramique incurvées (pour remplacer les tiges de broyage métallique et réduire la contamination des impuretés);

Sceaux / composants résistants à l'usure: anneaux d'étanchéité en céramique étanche sur mesure (pour la scellage de la pompe, offrant une résistance à l'usure et à la corrosion), des bagues en céramique d'alumine cylindrique (pour remplacer les bagues métalliques et réduire la perte de frottement). 3. Processus de personnalisation

1. Confirmation de l'état de travail: Déterminez le scénario d'utilisation de l'accessoire (par exemple, dureté du matériau, de la température et de la résistance à l'impact), des dimensions d'espace d'installation et de la méthode de connexion (par exemple, boulonnage ou fixation d'adhésif).

2. Sélection des matériaux: sélectionnez la teneur en al₂o₃ en fonction des exigences de résistance à l'usure (92% al₂o₃ pour une faible usure, 99% al₂o₃ pour une résistance à l'usure élevée et une pureté élevée).

3. Conception et prototypage: concevoir la structure par la modélisation CAO (éviter les angles nets et réduire la concentration de contraintes). Les prototypes sont produits en utilisant un pressage à sec / pressage isostatique, suivi d'un frittage à haute température à 1600-1750 ° C.

4. Usinage et test de précision: les blancs frittés sont du sol de précision (assurant une tolérance dimensionnelle de ± 0,02 mm). La dureté, la densité et la résistance à l'usure sont testées et la production de masse commence après avoir réussi le test.