Les cônes de poudre en céramique résistants à l'usure sont des composants coniques résistants à l'usure en céramique d'alumine de haute pureté. Ils sont principalement utilisés dans l'équipement industriel pour la transmission, le dépistage et le mélange, jouant un rôle clé dans le guidage, l'amorti et la prévention de l'usure des poudres, des granules et d'autres matériaux. Ce qui suit est une introduction détaillée:

Caractéristiques matérielles et avantages de base

Les performances de base des cônes de poudre en céramique résistants à l'usure proviennent de leur matériau de base: la céramique d'alumine hautement pureté (généralement avec une teneur en al₂o₃ ≥90%, avec certains produits haut de gamme dépassant 95%). Combinés avec des processus de moulage et de frittage de précision, ces avantages aboutissent à ce qui suit:

Résistance à l'usure extrême:Avec une dureté MOHS de 9 (seconde seulement après le diamant) et une dureté Vickers de 12-18 GPA, leur résistance à l'usure est de 10 à 20 fois celle de l'acier de carbone ordinaire et 5-10 fois celle de la fonte à haut chrome. Ils peuvent résister à l'érosion, à l'impact et à l'abrasion des poudres (comme la poudre de minerai, la poudre de ciment et la poudre de charbon) pendant de longues périodes. ExcellentRésistance à la corrosion:La céramique d'alumine est chimiquement stable et peut résister à la corrosion à partir d'une large gamme de solutions acides et alcalines, de gaz à haute température et de solvants organiques, à l'exception de l'acide hydrofluorique et des alcalis puissants. Ils sont particulièrement adaptés à la manipulation des poudres contenant des composants corrosifs (tels que les poudres de matières premières chimiques et la poudre de gypse désulfurée).

Résistance à haute température exceptionnelle:Les températures de fonctionnement à long terme peuvent atteindre 1200 ° C-1600 ° C (augmentant avec la pureté). Ils sont résistants à la déformation, à l'oxydation ou à la défaillance pendant le transport de poudres à haute température (comme la poudre de minerai et la chaudière de centrale fritté métallurgique et la chaudière de la centrale à volants). 

Surface lisse et basse à friction:La surface de la céramique est moquée de précision à une finition élevée (Ra ≤ 0,8 μm), garantissant un excellent flux de matériau et résister à la mise à l'échelle et au collage. Cela réduit le colmatage et l'accumulation de poudre, réduisant la fréquence du nettoyage et de l'entretien des équipements. Combinant légère et haute résistance: avec une densité d'environ 3,6-3,9 g / cm³, seulement la moitié de celle de l'acier, il réduit les charges d'équipement. Pendant ce temps, sa résistance à la flexion atteint 200 à 350 MPa. Sa ténacité à l'impact a été optimisée par des processus de durcissement (comme l'ajout d'oxyde de zirconium), lui permettant de résister à l'impact matériel dans une certaine plage.

Scénarios de conception structurelle et d'application

La conception structurelle des cônes de poudre en céramique résistants à l'usure doit être personnalisée en fonction du type d'équipement, des caractéristiques des matériaux et des exigences d'installation. Les formulaires courants comprennent:

Cône intégral:Un cône solide ou creux moulé en une seule pièce. Convient pour la diversion de la poudre dans les petits équipements (tels que les ports de décharge de silo et les têtes de convoyeur à vis).

Cône segmenté:Construit à partir de plusieurs tuiles en céramique jointes à des adhésifs à haute température ou à des brides métalliques, il facilite la production, le transport et le remplacement de gros cônes (tels que les ports d'alimentation à billes et les cônes de support d'écran vibrant).

Cône renforcé composite:Une coquille métallique ou une couche renforcée par fibre est ajoutée à l'extérieur du cône céramique pour améliorer davantage la résistance à l'impact. Ceci convient aux applications impliquant des poudres volumineuses ou des conditions à fort impact (comme les cônes de trémie d'alimentation du concasseur). 

Applications typiques:

Industrie de l'exploitation minière et des matériaux de construction:Utilisé dans les cônes d'alimentation / décharge des concasseurs, des moulins à boulets et des écrans vibrants pour résister à l'abrasion des amendes du minerai, du sable et du gravier et du clinker au ciment; Dans les cônes de décharge de silos en poudre dans les plantes de mélange en béton, ils traitent de l'usure et des problèmes de fuite des cônes métalliques traditionnels.

Industrie de l'énergie et de l'énergie:Utilisées dans les cônes de déviation dans les pipelines de transport des cendres volantes dans les centrales thermiques et dans les cônes d'alimentation dans les pompes de suspension dans les systèmes de désulfurisation, ils résistent à l'érosion à grande vitesse des cendres volantes et de la corrosion de la suspension de désulfurisation. Dans la production de nouveaux matériaux énergétiques (comme les matériaux de cathode de batterie au lithium et les matériaux de silicium photovoltaïque), ils servent de cônes de guidage dans les mélangeurs et les écrans pour prévenir la contamination des métaux des matériaux.

Industrie chimique et métallurgique:Utilisés dans les cônes d'alimentation en poudre dans les réacteurs chimiques et dans les cônes d'injection de charbon pulvérisés dans les hauts fourneaux métallurgiques, ils résistent à la corrosion acide et alcaline et à l'érosion en poudre à haute température. Dans les équipements de transfert de boue rouge dans les usines d'alumine, ils prolongent la durée de vie du cône à 3 à 5 ans (par rapport à 3 à 6 mois pour les cônes métalliques traditionnels).

Traitement des céréales et des aliments:Cons de convoyeur pour poudres de qualité alimentaire tels que la farine, l'amidon et l'alimentation. La céramique est non toxique, non-limeuse, répond aux normes d'hygiène alimentaire et n'est pas cadrante, garantissant une pureté matérielle.

Processus de production clé

Les performances des cônes de poudre en céramique résistants à l'usure sont étroitement liées au processus de production. Les étapes de base comprennent:

Préparation des matières premières:La poudre d'alumine de haute pureté est mélangée avec une petite quantité d'aides à frittage (comme la silice et l'oxyde de magnésium) et millées à une taille de particules ≤1 μm pour assurer l'uniformité de la poudre.

Processus de moulage:La méthode de moulage est sélectionnée en fonction de la taille et de la complexité du cône. Les petits cônes sont généralement pressés à sec ou de manière isostatiquement pressés (pour une meilleure uniformité de densité), tandis que les cônes de grande ou de forme irrégulière sont moulés à l'aide de coulée de glissement ou de moulage par injection.

Frittage:Le frittage est effectué dans un four à haute température à 1600 ° C-1750 ° C (≥1650 ° C pour la céramique d'alumine à 95%) pour densifier pleinement les particules de céramique et former une structure cristalline à haute résistance (principalement α-al₂o₃).

Usinage de précision: Après le frittage, le cône est moulu et poli avec une roue en diamant pour assurer une précision dimensionnelle (ToléraNCE ≤ ± 0,1 mm) et finition de surface. Certains produits nécessitent des connexions filetées, des brides et d'autres fonctionnalités de fixation pour une installation et une fixation faciles. 

Composé et renforcement:Si un revêtement métallique est nécessaire, le cône en céramique est lié au substrat métallique par brasage à vide, à la liaison adhésive à haute température ou à d'autres méthodes pour éliminer la contrainte thermique et améliorer la stabilité globale.

Recommandations de sélection et d'entretien

Base de sélection:Sélectionnez la teneur en alumine appropriée (90% / 95% / 99%) et la conception structurelle basée sur la dureté des matériaux (par exemple, le sable de quartz nécessite une céramique plus élevée), le débit (débit à grande vitesse nécessite une couche plus épais résistante à l'usure), la température et la corrosivité.

Précautions d'installation:Pendant l'installation, assurez-vous que le cône en céramique s'adapte parfaitement dans l'équipement pour éviter les lacunes qui pourraient faire entrer les interfaces d'usure des matériaux. Pour les conditions de fonctionnement à haute température, permettez un dégagement de dilatation thermique pour empêcher la fissuration en céramique. 

Points de maintenance:Vérifiez régulièrement s'il y a des fissures ou des pelage sur la surface de la céramique. Si une usure locale sévère est trouvée, remplacez-la à temps pour éviter l'expansion de la faille. Pour coller des problèmes, nettoyez-le régulièrement avec de l'air à haute pression ou un nettoyant en céramique spécial.

Attributs clés