La Doublure en céramique en caoutchouc n'est pas un seul matériau. Au lieu de cela, il s'agit d'un matériau de doublure résistant à l'usure créé par un processus spécial en combinant une céramique d'alumine de haute dureté avec du caoutchouc naturel / en nitrile très élastique. Sa structure de base et ses performances peuvent être résumées comme une combinaison parfaite de "protection dure + amortiment doux":

1. Structure centrale: composite à trois couches, remplissant chacun sa propre fonction

Couche de surface (couche résistante à l'usure): composée de céramique d'alumine pure à 92% à 95%, il possède une dureté MOHS de 9 (deuxième seulement sur le diamant) et une résistance à la compression dépassant 1800 MPa. Il résiste directement à l'impact et à la friction à haute fréquence des matériaux, avec une résistance à l'usure 20-30 fois celle de l'acier ordinaire, servant de «première ligne de défense» de la muqueuse.

Couche intermédiaire (couche de liaison): en utilisant un adhésif en résine époxy modifié à haute résine, la céramique et le caoutchouc sont étroitement liés, atteignant une résistance à la pelage de ≥8 MPa. Cela garantit que la céramique conserve son intégrité sous vibration et impact graves, empêchant l'usure secondaire causée par le relâchement de la céramique. Couche inférieure (couche tampon): Cette couche de caoutchouc élastique, 3-10 mm d'épaisseur, absorbe non seulement l'énergie cinétique générée par l'impact du matériau (réduction des dommages à la base de l'équipement), mais est également conforme aux irrégularités de surface mineures, réduit les lacunes d'installation et fournit un certain degré de scellant et de réduction du bruit.

2. Avantages de performance: Avantages significatifs par rapport aux matériaux traditionnels résistants à l'usure

Par rapport aux revêtements en céramique purs (cassants et sujets à la rupture), aux plaques en acier résistantes à l'usure (résistance à l'usure inadéquate), et les doublures en pierre coulées (installation complexe et résistance au mauvais impact), les revêtements en céramique en caoutchouc offrent des performances complètes qui conviennent plus aux conditions de travail industrielles complexes.

2. Scénarios d'application de base pour les revêtements en céramique en caoutchouc: où l'usure existe

Avec ses deux propriétés de «résistance à l'usure et résistance à l'impact», les revêtements en céramique en caoutchouc sont devenus la «norme» de la protection de l'équipement dans plusieurs industries, en particulier adapté aux zones critiques avec des débits élevés, des particules grossières et un impact élevé:

1. Industrie minière: résolution de l'usure en suspension et transport de minerai

Applications: tuyaux de suspension dans les usines de flottaison, goulottes de sortie du moulin à boule, trémies à écran vibrant et ports de décharge de concasseur. Problème résolu: la suspension minière contient de grandes quantités de particules dures telles que le sable de quartz et le minerai de fer. Les pipelines conventionnels nécessitent un remplacement tous les 1 à 3 mois. Cependant, les pipelines bordés de doublures en céramique en caoutchouc peuvent prolonger leur durée de vie à 3 à 5 ans, réduisant la fréquence de maintenance de plus de 80% tout en empêchant la pollution de l'environnement causée par des fuites de suspension.

2.

Zones d'application: Pipelines de transport des cendres volantes dans les centrales thermiques, les pipelines de suspension dans les systèmes de désulfurisation, les parois internes des trémies de précipitateurs électrostatiques et les tuyaux de chute de poulichons de charbon.

Problème résolu: les cendres volantes sont très dures (6-7 sur l'échelle de dureté Mohs). Le transport à long terme peut provoquer un amincissement des pipelines ou même une perforation. Le suspension de désulfurisation contient des substances acides, ce qui peut également provoquer de la corrosion. La couche en Céramique résistante à l'usure de la doublure en céramique en caoutchouc et la couche de caoutchouc résistante à la corrosion se protègent contre les deux dommages, prolongeant la durée de vie de l'équipement à 4 à 6 ans. 3. Industrie métallurgique: protection des matériaux à haute température et des scories métalliques

Applications: tuyaux d'injection de charbon du haut fourneau dans des aciéries, des doublures de fossé de scories de convertisseurs, des chutes de mélange de machines de frittage et des pipelines de transport de charbon dans les usines de coke.

Problème résolu: les matériaux de l'industrie métallurgique contiennent souvent des particules métalliques à haute température (par exemple, des températures de scories en acier dépassant 1000 ° C). Les doublures en céramique en caoutchouc peuvent être en caoutchouc résistant à haute température (résistance à la température -40 ° C à 200 ° C). La couche de céramique résiste aux températures élevées et ne se déforme pas, résistant efficacement à l'impact des matériaux à haute température, empêchant la défaillance prématurée des fossés et des pipelines en raison de l'usure et de la corrosion à haute température.

4. Industrie chimique: protection contre l'usure pour les matériaux corrosifs

Applications: Pipelines de transport d'acide et de matériaux alcalins dans les plantes chimiques, les parois intérieures des silos de granulés dans les plantes d'engrais et les pipelines de suspension de phosphate dans les plantes chimiques phosphates.

Problème résolu: les matériaux chimiques sont souvent corrosifs et les revêtements métalliques traditionnels sont facilement corrodés. Cependant, la couche de caoutchouc (comme le caoutchouc nitrile) des revêtements en céramique en caoutchouc est acide et alcalin, et la couche céramique est chimiquement stable, permettant une utilisation à long terme dans des conditions "corrosives et abrasives", réduisant le risque de fuite d'équipement. Iii. Sélection et installation: ces trois détails clés déterminent l'efficacité de la doublure en céramique en caoutchouc

L'efficacité de la doublure en céramique en caoutchouc dépend non seulement de la qualité du produit mais aussi des critères de sélection et des techniques d'installation. Les entreprises devraient accorder une attention particulière aux détails suivants lors de l'achat:

1. Sélection: choisissez le bon modèle "Céramique + caoutchouc" basé sur les conditions de fonctionnement.

Sélection de céramique: pour les applications à haute teneur en cas de tirage à faible impact (telles que les pipelines de cendres volantes), choisissez à 95% de céramique à haute alumine (résistance à l'usure optimale). Pour les applications à forte impact et moyennes (comme les goulottes de mines), choisissez 92% de céramique à haute alumine (légèrement plus résistante et moins sujette à la fissuration). Pour la légèreté, choisissez la céramique en carbure de silicium (30% plus légère que la céramique à haute alumine, avec une résistance à l'usure comparable).

Sélection du caoutchouc: Pour les températures de fonctionnement normales (0 ° C-80 ° C), choisissez du caoutchouc naturel (excellente élasticité et faible coût); Pour les applications à haute température (80 ° C-200 ° C), choisissez du caoutchouc de styrène-butadiène (résistant au vieillissement à haute température); Pour les applications corrosives (environnements acides et alcalins), choisissez le caoutchouc nitrile ou le fluororubber (résistance chimique). 2. Installation: trois étapes clés sont essentielles.

Préparation du substrat: Le substrat de l'équipement (comme la paroi intérieure d'un tuyau) doit être dérangé et dégraissé. Si la surface est inégale, utilisez des mastics pour le niveler. Un substrat impur entraînera une mauvaise adhérence à la doublure, ce qui le rend sujette à peler plus tard.

Processus de liaison: utilisez un adhésif époxy spécialisé (doit répondre à "la résistance à la chaleur et la résistance au vieillissement") et l'appliquer uniformément (3-5 mm). Gardez l'écart entre les doublures ≤2 mm pour empêcher le matériau de s'infiltrer à travers l'écart et le corrodage du substrat.

Durcissement: Après le lien, guérissez à température ambiante (20-25 ° C) pendant 24 à 48 heures. Si la température tombe en dessous de 10 ° C, prolongez le temps de durcissement ou appliquez un chauffage pour assurer un durcissement complet de l'adhésif et éviter un fonctionnement prématuré qui pourrait faire basculer la doublure.

3. Service après-vente: Focus sur la «période de garantie + service de réparation».

Les fabricants de doublures en céramique en caoutchouc de haute qualité offrent une garantie de 1 à 3 ans (remplacement gratuit de dommages non intentionnels pendant la période de garantie) et fournir des conseils d'installation sur place ou des services d'installation sur place. Lors de l'achat, les entreprises doivent éviter les produits "à bas prix et de mauvaise qualité" - certaines petites usines utilisent des céramiques de basse pureté (telles que 85% de céramiques à haute teneur en aluminium) ou en caoutchouc recyclé, qui ont une résistance à l'usure de seulement 1/3 de celles des produits de haute qualité, et sont impliqués à des problèmes tels que le délestage en céramique et l'agitation du caoutchouc.