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Tuyau en céramique en alumine

    Tuyau en céramique en alumine

    La formule de matière première unique, la pureté de l'alumine dépasse 95%, est fritté à haute température en utilisant le processus de pressage isostatique, la dureté dépasse HRA90 et la résistance à l'usure est excellente; La paroi intérieure du tube en céramique est lisse sans étapes, non cadgle et sans glissement d'air lisse, facile à nettoyer; Une bonne résistance à haute température, peut fonctionner à 750 ℃ ​​pendant longtemps; Antibriffing, peut résister à la disparition de particules plus grandes sans se casser.
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Le tuyau de Céramique en alumine est un matériau composite haute performance en céramique et tubes métalliques en alumine. Il est principalement utilisé pour améliorer les performances des tuyaux, notamment la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à haute température. Ce qui suit est une description détaillée:


Structure et composition

Doublure en céramique:En règle générale d'alumine de haute pureté (comme 92%, 95% ou 99%), cette couche est formée par frittage et d'autres processus pour créer une couche céramique dure et résistante à l'usure. Il s'agit d'un composant clé pour atteindre des performances élevées de tuyaux.

Base métallique:En règle générale en acier au carbone (comme Q235) ou en acier inoxydable, il offre une résistance et une ténacité, soutenant la muqueuse en céramique et permettant au tuyau de résister à certaines pressions et charges mécaniques.

Couche de transition (sélectionnez les produits):Formé entre les couches céramique et métallique à travers des processus tels que la synthèse à haute température auto-copier, cette couche de transition renforce la liaison entre les couches de céramique et de métal et atténue les problèmes de contrainte causés par la différence de coefficients d'expansion thermique.


Caractéristiques de performance

Résistance à l'usure élevée:La doublure en Céramique en alumine possède une dureté Mohs jusqu'à 9,0, offrant une excellente résistance à l'usure, dix ou même dizaines de fois celle de l'acier durci. Il résiste efficacement à l'érosion et à l'usure des matériaux, prolongeant la durée de vie des tuyaux. 

Résistance à la corrosion:Excellente résistance à la plupart des milieux corrosifs, y compris les acides et les alcalis, et résistant aux gaz à base de fluor et au chlore, ce qui le rend adapté à des environnements corrosifs tels que le traitement chimique.

Résistance à haute température:Résiste aux températures dépassant 1600 ° C, maintient des performances stables dans des conditions à haute température et n'est pas susceptible de déformation ou d'oxydation.

Faible résistance à la friction:La muqueuse en céramique a une surface lisse avec une rugosité supérieure à celle des tuyaux métalliques, et un coefficient de traînée d'environ 0,0193, réduisant le frottement et la traînée pendant le transport des matériaux et la réduction de la consommation d'énergie.

Excellentes propriétés mécaniques: combinant la dureté élevée de la céramique avec la forte ténacité du métal, il offre une excellente résistance à l'impact et une résistance à la compression, et peut résister à certaines forces externes.


Processus de production

Préparation des matières premières:Sélectionnez des matériaux en céramique tels que la poudre d'alumine de pureté appropriée et les tuyaux métalliques comme matériau de base. Préparation de la couche céramique: la poudre d'alumine est mélangée avec un agent de mise en scène, un diluant et d'autres matériaux pour former un matériau de revêtement. Ceci est ensuite uniformément appliqué à la surface intérieure du tuyau métallique en brossant, en pulvérisant ou en trempage. Le revêtement subit ensuite le séchage, le durcissement et le frittage à haute température pour lier le matériau en céramique au substrat métallique, formant une doublure dense.

Inspection de la qualité:Les produits finis subissent une inspection visuelle, une inspection dimensionnelle et des tests de résistance pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité.

Applications:

Industrie de l'énergie:Utilisé dans le charbon et les scories de transport de pipelines, ainsi que des pipelines pour transporter des cendres volantes, une suspension de calcaire et d'autres matériaux, pour résister à l'usure et à la corrosion.

Industrie métallurgique:Convient pour les pipelines de transport de gaz pour les hauts fourneaux et les convertisseurs, ainsi que pour la transmission de matériaux tels que la suspension et la poudre de fer, assurant un fonctionnement stable dans des environnements à haute température et à haute teneur.

Industrie minière:Convient aux systèmes de pipelines utilisés dans le remblai de mine, la poudre de concentré et le transport de résidus, prolongeant la durée de vie des tuyaux et réduisant les coûts d'entretien.

Industrie chimique:Utilisé pour transmettre des matériaux corrosifs contenant des particules solides et des gaz corrosifs à haute température, tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique.

 

Attributs clés


Nom

Contenu(%)

1

SiO2 (dioxyde de silicium)

1.70

2

Al2O3 (oxyde d'aluminium)

95.28

3

Fe2O3 (oxyde ferrique)

0,03

4

Cao (oxyde de calcium)

1.40

5

MGO (oxyde de magnésium)

0,53

6

K2O (oxyde de potassium)

0,01

7

Na2O (oxyde de sodium)

0.20

8

TiO2 (dioxyde de titane)

0,04

9

MNO (oxyde de manganèse)

<0,01

10

P2O5 (phosphore pentoxyde)

<0,01

11

SO3 (trioxyde de soufre)

0,01

12

Bao (oxyde de baryum)

0,72

13

ZnO (oxyde de zinc)

<0,01

14

Zro2 (dioxyde de zirconium)

0,02

15

Réduction des brûlures

0,05


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