L'hydrocyclone moyen à trois produits est un appareil couramment utilisé dans l'industrie de la préparation du charbon. Il peut séparer le charbon propre, le charbon intermédiaire et la gangue en trois produits simultanément, offrant des avantages tels que un processus simple et une précision élevée de séparation. Ce qui suit est une introduction détaillée à ses saillants de produit, à des problèmes communs, à des cas de candidature et à des avantages techniques:
Points forts du produit
Séparation unique de produit: en utilisant un seul milieu lourd à basse densité, il peut séparer le charbon propre, le charbon intermédiaire et la gangue en un seul produit. Cela simplifie les systèmes de préparation, de contrôle, de transmission et de séparation pour la suspension à haute densité, l'économie d'investissement en capital et les coûts d'exploitation.
Précision élevée de séparation: les modèles standard ou non standard peuvent être personnalisés en fonction de la qualité du charbon, du processus et des paramètres de performance, atteignant une efficacité de séparation élevée. En règle générale, EP1≤0,03 kg / L, EP2≤0,05 kg / L et efficacité de séparation n≥98%.
Taille des particules d'alimentation large: la taille de l'alimentation supérieure peut atteindre 100 mm et la taille de l'alimentation plus faible peut atteindre 0,3 mm. Il est hautement adaptable aux charbons de tailles de particules variables et peut être utilisé avec des matériaux avec un contenu de gangue variable. Disposition flexible: diverses dispositions, y compris parallèles, verticales et droites, peuvent être adoptées en fonction de la disponibilité de l'espace du site.
Problèmes courants
Faible taux de récupération et valeur calorifique élevée de la gangue: cela peut être causé par une buse de sous-écoulement surdimensionnée, un réglage de gravité spécifique inapproprié ou des lectures d'hydromètre inexactes.
Pression instable ou stagnante: Cela peut être dû à de faibles niveaux de liquide dans les réservoirs de mélange et de mélange, de morceaux de charbon à l'entrée du tuyau d'écoulement horizontal du réservoir de mélange ou d'une valve de conduit d'air en vrac.
Joints endommagés reliant le corps d'hydrocyclone, provoquant une fuite: après un fonctionnement à long terme, les joints peuvent porter et se détériorer, nécessitant l'arrêt et le remplacement.
Un matériau lumineux excessif dans le sous-plateau: une faible pression d'alimentation ou une usure sévère de la buse de sous-flux peut conduire à une concentration élevée de matériau léger dans le sous-plateau.
Bruit anormal dans l'Hydrocyclone: cela peut être causé par des matières étrangères telles que des grumeaux de fer ou des briques résistantes à l'usure mélangées au charbon brut, qui pénètre dans l'Hydrocyclone et provoque un bruit anormal.
Avantages techniques
Le système de processus est simple et fiable: le charbon brut est nourri de manière centrale par gravité, et le milieu est pompé en tangentiellement. Un milieu et un milieu lourd à basse densité est utilisé pour séparer et séparer les trois produits simultanément. Par rapport aux processus traditionnels, cela réduit l'équipement et la tuyauterie, ce qui entraîne un système plus simple et plus fiable.
Sur-raccourcissement minimal: un sur-rameau minimum du matériau entraîne une boue de charbon secondaire, ce qui améliore la qualité du charbon propre et le traitement ultérieur. De plus, la pompe et le système de tuyauterie connaissent une usure minimale, réduisant les coûts de maintenance des équipements.
Densité de tri réglable: tout en maintenant la qualité du charbon propre et du charbon intermédiaire, les densités de tri des premières et deuxième étapes peuvent être ajustées en ligne et en continu. Cela permet un ajustement flexible des paramètres de tri pour répondre à différentes qualités du charbon et aux exigences de production, garantissant des résultats de tri optimaux.
Longue durée de vie: le médium est alimenté de manière involutique et est fabriqué à l'aide de matériaux à haute performance et résistants à l'usure, comme une Doublure en céramique à haute alumine, pour une excellente résistance à l'usure, prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Spécification | Taille de l'alimentation(MM) | Pression alimentaire(MPA) | Capacité(ème) | Flux moyen dense/ (m3/ h) |
WTMC500 / 350 | ≤20 | 0,05~0,08 | 35~50 | 140~180 |
OTMK600 / 400 | ≤30 | 0,06~0.10 | 50~80 | 180~300 |
WTMC710 / 500 | ≤35 | 0,08~0,12 | 80~120 | 300~420 |
WTMC780 / 550 | ≤40 | 0,09~0,13 | 100~150 | 420~540 |
WTMC850 / 600 | ≤45 | 0.10~0,14 | 120~180 | 480~620 |
WTMC900 / 650 | ≤50 | 0,12~0,16 | 140~200 | 560~700 |
OTMK1000 / 710 | ≤55 | 0,15~0,18 | 180~230 | 700~800 |
WTMC1100 / 780 | ≤60 | 0,18~0,22 | 220~280 | 800~1100 |
WTMC1200 / 850 | ≤70 | 0.20~0,28 | 260~350 | 1100~1400 |
WTMC1300 / 920 | ≤80 | 0,22~0,30 | 320~400 | 1400~1600 |
OTMK1400 / 1000 | ≤90 | 0,28~0,38 | 400~500 | 1600~2000 |
WTMC1500 / 1100 | ≤100 | 0,30~0,40 | 500~600 | 2000~2400 |
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