I. Principe structurel

L'hydrocyclone à fond plat est une version structurellement optimisée de l'hydrocyclone traditionnel. Sa caractéristique centrale est un angle de cône accru à 180°, résultant en une structure cylindrique à fond plat. Un couvercle inférieur amovible et un piège à grain sont situés en bas. Le corps d'alimentation est connecté au tuyau d'alimentation tangentiel via un tuyau de connexion incurvé, et le tuyau de débordement est situé au centre supérieur. Son principe de fonctionnement est basé sur la séparation centrifuge:

Formation de débit cyclonique forte: Une fois que le matériau entre dans les Hydrocyclone tangentiellement à une certaine pression, un champ de flux rotatif elliptique tridimensionnel est généré dans la chambre cylindrique. La force centrifuge fait que les particules grossières se déplacent vers les parois, tandis que les particules fines s'accumulent vers l'axe central.

Mécanisme de classification à fond plat: les particules grossières circulent dans les parois et sont déchargées à travers le piège du grain, tandis que les particules fines sont déchargées à travers le vortex interne central et hors du débordement. La conception à fond plat évite le problème d'accumulation de matériau trouvé dans les sections coniques traditionnelles. De plus, l'écoulement de la circulation inférieure crée un lit fluidisé circulaire, empêchant davantage les particules fines de se mélanger dans le sous-écoulement. 

Ii Caractéristiques de performance

Précision élevée de classification: grâce à la conception optimisée du champ d'écoulement, le débordement et le sous-écoulement de particules grossières sont effectivement supprimés, entraînant des améliorations de l'efficacité de classification d'environ 10% par rapport aux Hydrocyclones traditionnels. Par exemple, dans la première étape du broyage du minerai de fer, la taille des particules de débordement peut atteindre -200 mailles, représentant plus de 90%.

Capacité de traitement grande: adaptée à la concentration élevée, aux matériaux grossiers et lourds (tels que l'étain et le minerai de fer), une seule unité peut traiter 50 à 500 tonnes / heure, et plusieurs unités peuvent être connectées en parallèle pour répondre aux besoins de production à grande échelle.

Résistance à l'usure et à l'impact: les matériaux de doublure comprennent la céramique à haute alumine (AL₂O₃contenu≥95%), du carbure de silicium ou du polyuréthane, offrant une durée de vie 3 à 5 fois celle des métaux ordinaires, ce qui le rend particulièrement adapté à un fonctionnement à long terme avec des minerais à forte dureté.

Fort stabilité: la structure du fond plat réduit le risque de réglage des particules grossières dans la section cône, réduisant les vibrations de fonctionnement de plus de 30% et réduisant considérablement le taux de défaillance. 

Iii. Scénarios d'application

Bénéficiation du minerai en métal:

Minère de fer: remplace les classificateurs en spirale pour le broyage et la classification primaires, réduisant la charge de circulation de 150% et augmentant la capacité du broyeur à billes de 10% -25%.

Minère en étain: grâce à un couplage à double vortex et à un guide d'alimentation optimisé, l'efficacité de classification est augmentée de 5%, réduisant la quantité de sable et les amendes reportées, ce qui le rend adapté au tri des minéraux à haute densité.

Traitement non métallique du minerai:

Séparation de sable des résidus: réduit la quantité de particules fines transportées par un sous-flux, améliorant la qualité du sable fini pour la réutilisation du sable de construction ou des résidus.

Protection chimique et environnementale:

Traitement des eaux usées: En ajustant la taille de la sortie des sous-écoulements, les boues peuvent être concentrées et déshydratées, atteignant des concentrations de sous-écoulement de 40% à 60%, ce qui réduit les coûts de traitement ultérieurs.

Iv. Méthodes de nettoyage:

Entretien quotidien:

Arrêt pour le nettoyage: fermez la soupape d'alimentation et la pompe, retirez le couvercle inférieur et le piège de sable et utilisez un jet d'eau à haute pression (pression≥10 MPa) pour rincer les parois intérieures et la sortie sous-écoulante pour éliminer les boues adhérées et les particules grossières. Inspection régulière: Vérifiez le pipe de débordement et la prise de grain pour l'usure chaque semaine. Si l'usure dépasse 20% de la taille d'origine, remplacez-les rapidement.

Nettoyage en profondeur:

Assistance chimique: pour la saleté obstinée (comme les dépôts de calcium), trempez dans une solution d'acide chlorhydrique diluée avec un pH de 2-4 pendant 1 à 2 heures, puis rincez à l'eau propre.

Inspection interne: Retirez le couvercle supérieur trimestriel et inspectez la paroi intérieure de la chambre cylindrique et la plaque de guidage du corps d'alimentation pour éliminer toute échelle ou usure.

Vi. Dépannage et solutions

Vii. Recommandations de maintenance et d'optimisation

Entretien préventif:

Inspectez la prise de sous-écoulement pour l'usure toutes les 8 heures de fonctionnement et la paroi intérieure du tuyau de débordement pour l'usure toutes les 24 heures.

Lubrifiez les roulements et les joints mensuellement pour éviter les vibrations de l'équipement causées par la friction.

Optimisation du processus:

Installez un dissolvant électromagnétique en fer avant le tuyau d'alimentation pour empêcher les impuretés métalliques d'entrer dans l'hydrocyclone et endommager la paroi intérieure.

Pour les matériaux sujets à la mise à l'échelle (tels que ceux contenant des minéraux de calcium), ajoutez 0,1% à 0,3% d'un dispersant (comme l'hexamétaphosphate de sodium) à l'alimentation pour réduire le risque de mise à l'échelle. Mise à niveau intelligente:

L'ajout de capteurs de pression et de détecteurs de concentration permet un ajustement en temps réel du débit d'alimentation et de l'ouverture des sous-écoulement via un système PLC, permettant une optimisation dynamique des paramètres de classification.

Grâce à ces caractéristiques de conception et aux stratégies opérationnelles, l'hydroCyclone à fond plat présente des performances efficaces et stables dans la classification des mines, particulièrement adapté au traitement des matériaux à haute concentration et à grain grossier. Il s'agit d'un équipement de base pour améliorer la capacité de production et la qualité des produits dans les usines de traitement des minéraux modernes.