Le tuyau en Céramique en alumine est un tuyau composite qui combine la Céramique en alumine avec un tuyau métallique. Il possède une excellente résistance à l'usure et à la corrosion et est largement utilisé dans les applications industrielles. Ce qui suit est une introduction détaillée:

Structure et composition

Généralement, de l'intérieur à l'extérieur, il se compose de trois couches: céramique Corundum, couche de transition et acier. La couche en céramique est dense corindum (AL₂O₃), formant une forte liaison avec le tuyau en acier à travers la couche de transition. Cela exploite la résistance et la ténacité élevées du tuyau en acier avec la dureté élevée de la céramique, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur de la céramique.

Performance

Résistance à l'usure élevée: La Doublure en céramique en alumine a une dureté Mohs jusqu'à 9,0, offrant une résistance élevée aux médias abrasifs utilisés dans des industries telles que la métallurgie et la production d'électricité. L'opération industrielle a prouvé que sa durée de vie est de dix voire des dizaines de fois plus longue que celle de l'acier durci.

Résistance à la corrosion: La céramique est un matériau neutre avec des propriétés chimiques stables. Il résiste à divers acides inorganiques et organiques, ainsi qu'aux solvants organiques. Sa résistance à la corrosion est plus de dix fois celle de l'acier inoxydable. Résistance aux chocs à haute température et thermique: il peut fonctionner à long terme dans une plage de température de -50°C à 900°C. Son coefficient d'expansion linéaire est d'environ la moitié de celui du tuyau en acier, offrant une excellente stabilité thermique et résiste à certaines fluctuations de température sans se fissurer.

Faible résistance de fonctionnement: La surface intérieure est lisse et résistante à la rouille, dépassant tout autre tuyau métallique en douceur. Son coefficient de résistance à l'eau claire est de 0,0193, légèrement inférieur à celui du tuyau transparent, réduisant les coûts d'exploitation.

Installation facile: Relativement léger et offrant une excellente soudabilité, il peut être installé à l'aide de connexions de soudage ou de bride, ce qui facilite l'installation et la réduction efficace des coûts d'installation et des difficultés.

Processus de fabrication: Méthode de synthèse d'embrayage à haute température auto-copieuse: Un tuyau en acier sans couture est placé dans une filière à centrifugeuse. Un mélange de fer rouge et de poudre d'aluminium (thermite) est ajouté. Lorsque la matrice tourne à une certaine vitesse, la thermite s'enflamme, déclenchant une réaction chimique violente qui produit de la céramique et du fer en alumine. Sous l'influence de la force centrifuge, la céramique d'alumine est distribuée dans toute la couche intérieure, formant un tuyau compositeCcomposé de trois couches: Corundum en céramique, couche de transition et acier. La méthode de patch utilise un adhésif fort à haute température pour adhérer les feuilles de céramique d'alumine à la paroi intérieure du tuyau. Après chauffage et durcissement, ils forment une couche durable et résistante à l'usure. Cette méthode est relativement simple à fabriquer, a un court cycle de production et est relativement faible.

La méthode de moulage intégrale utilise un raccord de tuyau qui est tiré dans son ensemble, puis jeté à l'intérieur d'un tuyau en acier à l'aide d'un remplissage spécial. Ce tuyau a une paroi intérieure lisse, d'excellentes propriétés d'étanchéité et une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, mais le cycle de production est long et le coût est élevé.

Zones de candidature

Ce tuyau est largement utilisé dans la puissance, la métallurgie, l'exploitation minière, le charbon et les industries chimiques pour transmettre des matériaux granulaires abrasifs tels que le sable, la pierre, la poudre de charbon, les cendres et l'aluminium fondu, ainsi que des milieux corrosifs. Il s'agit d'un tuyau idéal résistant à l'usure et à la corrosion.

Attributs clés