Les doublures en Céramique en alumine al₂o₃ sont un type commun de Doublure en céramique structurelle structurelle résistante à l'usure. Les doublures en céramique structurelle résistantes à l'usure sont les doublures en céramique utilisées à l'intérieur de l'équipement pour assurer la protection contre l'usure, l'impact et la corrosion. Les doublures en Céramique en alumine, en raison de leurs excellentes performances, jouent un rôle clé dans cette catégorie.

Matériaux et préparation

Les doublures en céramique d'alumine al₂o₃ sont principalement composées d'alumine avec d'autres ingrédients ajoutés, frittés à 1700 ° C. La teneur en alumine n'est généralement pas moins de 92%, ce qui entraîne une dureté et une densité élevées.

Performance

· Résistance à l'usure élevée: les céramiques d'alumine Corundum ont une dureté dépassant HRA85 et sont 271,5 fois plus résistantes à l'usure que l'acier au manganèse. Ils résistent efficacement à l'usure et à l'impact des matériaux, prolongeant la durée de vie de l'équipement.

· Résistance à l'impact: la formule céramique durcie assure une résistance à la rupture. La conception sphérique unique et la couche tampon de haute qualité fournissent une résistance à l'impact à partir de grands objets.

· Résistance à haute température: les revêtements en céramique d'alumine peuvent fonctionner en continu à des températures comprises entre 0 ° C et 250 ° C. Certaines doublures en céramique d'alumine peuvent fonctionner à des températures encore plus élevées, telles que 92% de revêtements en céramique al₂o₃, qui peuvent fonctionner à 750 ° C.

· Résistance à la corrosion: les céramiques d'alumine ont des propriétés chimiques stables et sont résistantes à la corrosion par les acides, les alcalis, les sels et autres produits chimiques, ce qui les rend adaptés à une variété de conditions de travail sévères.

· Léger et à haute résistance: par rapport aux matériaux métalliques, les revêtements en céramique d'alumine ont une densité plus faible, généralement 3,5 à 3,8 g / cm³, seulement environ la moitié de l'acier. Cela réduit la charge de poids sur l'équipement tout en fournissant une résistance élevée et une rupture.

Applications

Largement utilisé dans les systèmes de transport de charbon, de manutention des matériaux, de pulvérisation, d'élimination des cendres et d'élimination des poussières dans des industries telles que la puissance thermique, l'acier, la fusion, les machines, le charbon, l'exploitation minière, les produits chimiques, le ciment et les ports, ainsi que dans tous les types de machines soumises à une usure élevée, telles que les moulins à balle, les brassages de mâchoires, les atelleurs de ventilateur et les couches de pipe. Méthodes d'installation: Le produit peut être sécurisé à l'aide d'adhésifs inorganiques à haute température, de joints d'arc et de soudage de goujon, garantissant un fonctionnement à long terme sans s'effondrer dans des conditions à haute température et à fort impact.