Les rouleaux en Céramique en alumine sont des composants clés utilisés pour soutenir et guider les ceintures de convoyeurs, combinant une couche céramique d'alumine résistante à l'usure avec un métal ou un autre substrat. Tirant parti des propriétés supérieures de la céramique d'alumine, ils excellent dans des conditions de fonctionnement sévères telles que l'usure élevée, la corrosion et les températures élevées. Ce qui suit est une introduction détaillée:

Fonctionnalités de performance de base

Les avantages de performance des Rouleaux en céramique d'alumine proviennent de la combinaison des propriétés et de la conception structurelle de la céramique d'alumine, notamment: incluant principalement:

·Résistance à l'usure supérieure:La couche de céramique de surface possède une dureté MOHS de 9 et une dureté Vickers de 12-18 GPA, entraînant une résistance à l'usure 5 à 10 fois celle des rouleaux en acier traditionnels et 3-5 fois celui des rouleaux en caoutchouc. Cela fournit une résistance à long terme à la friction et à l'érosion des particules entre le tapis roulant et les matériaux (tels que le minerai, le charbon et le sable et le gravier), prolongeant considérablement sa durée de vie.

·Excellente résistance à la corrosion:La Céramique en alumine présente une forte stabilité chimique et résiste aux environnements corrosifs, notamment l'acide, l'alcali, le spray salin et l'humidité, à l'exception de l'acide hydrofluorique et de l'alcali fort. Cela traite des problèmes de corrosion rouillés et vieillissants des rouleaux métalliques traditionnels et des rouleaux en caoutchouc, ce qui le rend adapté aux applications telles que les zones côtières, les industries chimiques et l'hydrométallurgie.

 ·Résistance à haute température et à l'oxydation:La céramique en alumine peut fonctionner pendant de longues périodes inférieures à 1200 ° C sans oxydation ni déformation, ce qui les rend adaptées à des applications à haute température telles que le transfert de minerai de feutre métallurgique et le transfert de matériaux à haute température, où les rouleaux de métal sont susceptibles d'oxydation et de défaillance.

·Faible frottement et efficacité énergétique:La surface de céramique est machée de précision à une finition élevée (Ra ≤ 0,8 μm) et un faible coefficient de frottement (0,1-0,2). Cela réduit la résistance à la friction contre la courroie du tapis roulant, réduisant la consommation d'énergie du moteur d'entraînement et l'usure de la bande transporteuse.

·Léger et stable:La céramique en alumine a une densité d'environ 3,6-3,9 g / cm³, environ la moitié de celle de l'acier. Ils sont 10% à 30% plus légers que les rouleaux en acier, réduisant les charges de courroie de convoyeur. De plus, la couche céramique se lie fermement au matériau de base, entraînant une faible vibration et un bruit (≤ 65 dB) pendant le fonctionnement. 

Conception structurelle et types

La structure des rouleaux en céramique d'alumine doit équilibrer la résistance à l'usure, la force de support et la facilité d'installation. Les types courants comprennent:

·Rouleaux en céramique intégrale:Le corps à rouleaux est entièrement en céramique en alumine de haute pureté, avec des sièges en métal aux deux extrémités. Convient pour les applications de transport de précision à charge légère (telles que la transmission des composants électroniques et des matériaux de qualité alimentaire).

·Rouleaux composites en céramique:Le corps à rouleau est construit à partir d'un tube en acier ou d'un matériau composite. Les carreaux de céramique d'alumine (comme les carreaux hexagonaux ou en forme de ventilateur) sont laminés à la surface par frittage à haute température, collage ou incrustation. Les carreaux sont sécurisés avec des articulations de mortuation et de tenon ou de soudage. Convient pour la transmission industrielle à grande charge de grand diamètre (telles que les convoyeurs à courroie miniers et les systèmes de transport de centres électriques).

·Rouleaux en céramique scellés:Les joints en céramique ou en métal sont utilisés aux deux extrémités du rouleau, ainsi que des roulements à haute température et résistants à la corrosion pour empêcher la poussière et l'humidité d'entrer dans le corps du rouleau, améliorant la fiabilité dans des environnements poussiéreux et humides.

 Points de processus de production clés

La fabrication de rouleaux en céramique d'alumine nécessite une liaison équilibrée entre la céramique et le substrat. Les étapes de base comprennent:

1 et 1Préparation de la couche en céramique:La poudre d'alumine est mélangée avec des additifs et formée en feuilles / cylindres en céramique par pressage sec, pressage isostatique ou coulée de glissement. Ceci est ensuite densifié par frittage à 1600-1750 ° C pour assurer la dureté et la densité de la céramique.

2Traitement du substrat:Le substrat métallique (tel que le tuyau d'acier transparent) est éliminé de la rouille et sablé pour améliorer le collage avec la couche céramique. Si un collage est nécessaire, un adhésif en céramique à haute température à haute température est appliqué à la surface.

3 et 3Formation composite:La feuille de céramique est fixée à la surface du cylindre métallique à l'aide d'une méthode de mosaïque, ou la liaison mécanique est obtenue par un ajustement rétractable, un soudage ou d'autres méthodes. Certains produits utilisent un processus de synthèse à haute température auto-copier pour obtenir une liaison métallurgique entre la céramique et le métal, améliorant la résistance à l'impact.

4Usinage et assemblage de précision:Le corps à rouleau composite est broyé pour assurer une précision cylindrique externe (tolérance ≤ ± 0,1 mm) et une finition de surface. Les roulements et les joints sont ensuite assemblés et équilibrés dynamiquement (précision d'équilibre ≤ G6.3) pour assurer la stabilité opérationnelle.

Applications

Les Rouleaux en céramique en alumine sont principalement utilisés dans les applications où les rouleaux traditionnels sont susceptibles de porter, de corrosion ou de défaillance. Les applications typiques comprennent:

·Industrie de l'exploitation minière et des matériaux de construction:Dans les convoyeurs à courroie minière et les lignes de production de sable et de gravier, ils remplacent les rouleaux en acier pour lutter contre l'érosion et l'usure causés par les particules de minerai, prolongeant la durée de service à 3 à 5 ans (par rapport à 6 à 12 mois pour les rouleaux en acier traditionnels).

·Industrie de la puissance et de la métallurgie:Dans les systèmes de transport de charbon dans les centrales thermiques et les ceintures de tapisses transparentes dans les hauts fourneaux métallurgiques, ils résistent à l'érosion et à la corrosion à haute température des cendres volantes et des scories, réduisant les temps d'arrêt et la fréquence de remplacement.

·Industrie chimique et sel:Dans les ceintures de transporteurs chimiques et les équipements de transport de sel, ils résistent à l'érosion de la corrosion et de la corrosion alcaline et des sprays salins, empêchant les échecs de transmission causés par la rouille sur les rouleaux métalliques. 

·Industrie alimentaire et pharmaceutique:Rouleaux utilisés pour transmettre des poudres et des comprimés de qualité alimentaire. La céramique est non toxique, non-limeuse et a une surface fluide et facile à nettoyer qui répond aux normes d'hygiène (comme la certification FDA et GMP).

Recommandations d'installation et de maintenance

·Précautions d'installation:Pendant l'installation, assurez-vous que l'axe des rouleaux est perpendiculaire à la courroie du tapis roulant pour éviter une charge inégale qui pourrait provoquer une usure localisée de la couche céramique. Pour les charges lourdes, augmentez l'espacement entre les rouleaux ou utilisez une couche de céramique plus épaisse.

·Entretien quotidien:Nettoyez régulièrement tout matériau adhérant à la surface du rouleau, inspectez la couche en céramique pour les fissures ou le détachement et vérifiez le bruit de roulement inhabituel. Si une usure localisée sévère est détectée, remplacez rapidement le rouleau pour éviter d'endommager la courroie du tapis roulant.

·Critères de sélection:Sélectionnez la structure appropriée et la pureté en céramique en fonction de la dureté du matériau (par exemple, le sable de quartz nécessite une céramique de haute pureté), la vitesse de transmission (les applications à grande vitesse nécessitent un coefficient de frottement faible), la température ambiante et la corrosivité.

Attributs clés