Céramique céramique en aluminiumdoublure tube est un tuyau industriel composite et résistant à l'usure fabriqué en combinant une alumine de haute pureté (AL₂O₃) couche en céramique avec une base métallique (comme l'acier au carbone ou l'acier inoxydable). Sa structure typique comprend:

Couche de Doublure en céramique: contenu en alumine≥95% -99%, mohs dureté 9, dureté Vickers HV1100-1400 et portez une résistance à plus de 20 fois celle du tuyau en acier ordinaire.

Couche de transition: matériau en alliage à base de nickel pour atténuer la différence dans les coefficients d'expansion thermique entre la céramique et le métal (céramique: 4.5×10⁻⁶/ /°C; Acier: 12×10⁻⁶/ /°C), avec une force de liaison de≥50 MPa.

Couche de base métallique: Typiquement Q235-B ou 20 # tuyaux en acier sans couture, offrant une résistance à l'impact et une capacité porteuse.

Ii Avantages de performance de base

·Résistance à l'usure: Le taux d'usure dans les suspensions contenant du sable en quartz n'est que 1/20 celui des tuyaux en acier, prolongeant la durée de vie de 5 à 10 fois.

·Résistance à la corrosion: résistant aux milieux acides et alcalins avec un pH de 2-12, avec un taux de corrosion annuel <0,01 g dans l'acide sulfurique concentré.

·Stabilité à haute température: résiste aux températures jusqu'à 900°C pour de longues périodes et 1200°C pendant de courtes périodes, et résiste au refroidissement rapide et au chauffage avec une différence de température de≥800°C sans craquer.

·Léger: la densité est de 3,6-3,9 g / cm«, la moitié de celle de l'acier, réduisant les coûts d'installation de 30%.

Iii. Principaux processus de production

·Coulage centrifuge: la couche céramique se forme par la coulée centrifuge à haute température, atteignant une rugosité de paroi intérieure de≤0.8mm. Convient pour les tuyaux droits et les composants standard.

·Synthèse d'auto-copie à haute température (SHS): La couche céramique se forme par la réaction de combustion de la thermite, entraînant une résistance à une liaison élevée et une résistance au refroidissement et au chauffage rapides. Méthode du patch en céramique: En utilisant des rails de guide d'aronde et une technologie de soudage des goujons, les blocs en céramique sont guéris avec un adhésif à haute température, ce qui le rend adapté aux formes de tuyaux complexes.

Iv. Scénarios d'application typiques

·Exploitation minière: la durée de vie des systèmes de transmission de résidus a été augmentée d'un an à cinq ans.

·Puissance: pipelines de cendres à haute température (800°C) ont fonctionné pendant cinq ans sans déformation.

·CHIMIQUE: transport à 98% d'acide sulfurique concentré pendant cinq ans sans fuite.

V. Recommandations de sélection et de maintenance

·Sélection de la pureté: l'alumine à 99% est recommandée pour les applications à haute teneur, tandis que 95% est une option pour les conditions générales.

·Validation du processus: les processus de coulée centrifuge ou SHS sont préférés aux méthodes de patch (résistance à la température≤100°C).

·Évaluation économique: Le coût du cycle de vie est de 60% inférieur à celui des tuyaux en acier inoxydable.