Le tuyau en Céramique en alumine de haute qualité est un tuyau composite avec une Doublure en céramique d'alumine de haute pureté, liée à une base de tuyaux métalliques à travers un processus spécifique. Sa structure se compose généralement d'une couche externe d'un tuyau métallique avec une certaine résistance et de la ténacité, telles que le Q235B, l'acier au carbone Q355B ou l'acier inoxydable, et une couche intérieure d'une céramique d'alumine résistante à l'usure et résistante à la corrosion. L'épaisseur de la couche en céramique est déterminée par des exigences d'application spécifiques.

Performance

Résistance à l'usure élevée: la teneur en Céramique en alumine est généralement ≥95%, avec une dureté Rockwell de HRA85-90. Sa résistance à l'usure est 20 fois celle de l'acier au manganèse et 50 fois celle du caoutchouc, résistant efficacement à l'érosion et à l'usure de matériaux tels que le minerai, la poussière de charbon et les scories.

Excellente résistance à la corrosion: il résiste aux acides et aux alcalis (pH 3-11), adaptés aux environnements corrosifs tels que la désulfurisation et le traitement chimique, et est très résistant aux acides, aux alcalis, aux sels et aux solvants organiques. Excellente résistance à haute température: il peut fonctionner à long terme dans une plage de température de -50 ° C à 900 ° C. La céramique d'alumine de pureté variable a des résistances de température légèrement différentes; Par exemple, la céramique en alumine à 99% peut résister à des températures jusqu'à 1600 ° C.

Excellente résistance aux chocs thermiques: En raison de la structure unique et du champ de contrainte créé par le processus, les couches en céramique et en acier sont soumises à une contrainte de compression à température ambiante, tandis que la couche d'acier est soumise à une contrainte de traction. Les deux interagissent pour former un ensemble équilibré, entraînant une excellente résistance aux chocs thermiques.

Mury intérieure lisse: La doublure en céramique intérieure lisse offre une faible résistance au liquide et résiste à l'échelle, améliorant l'efficacité de la transmission et réduisant la consommation d'énergie.

Processus combiné: liaison à haute température: en utilisant un adhésif à haute résistance tel que la colle en résine époxy modifiée et les luminaires spécialisés, la feuille de céramique est liée à la paroi intérieure du tuyau en acier, garantissant une forte liaison entre la céramique et le substrat, avec une erreur de désalignement de moins de 0,5 mm. Synthèse d'auto-copie à haute température (SHS) - Méthode centrifuge: L'utilisation de techniques SHS telles que la réaction de thermite, une couche céramique d'alumine est formée sur la paroi intérieure d'un tuyau en acier. Cette méthode produit des Tuyaux en céramique avec une couche céramique serrée et uniforme.

Ajustement du rétrécissement: le Tuyau en céramique est chauffé puis inséré dans un tuyau métallique, tirant parti de la différence de coefficients d'expansion thermique pour obtenir un ajustement serré entre la céramique et le métal. Cette méthode convient aux applications nécessitant une forte résistance aux obligations.

Applications

Industrie de l'énergie: Utilisé dans les pipelines de centrales électriques pour le transport à charbon pulvérisé, la décharge de cendres et le transport de la suspension de désulfuration, prolongeant efficacement la durée de vie des pipelines et réduisant les coûts d'entretien.

Industrie minière: adapté aux applications telles que le transport du minerai et des résidus, la résistance à l'abrasion des particules de minerai élevées et la réduction de la fréquence de remplacement des tuyaux.

Industrie métallurgique: Convient à l'injection de charbon du haut fourneau et à la transmission de scories dans la création de fer, ainsi que pour le transport et le raffinage du ferroalloy dans les aciérissages, répondant aux exigences à haute température, résistantes à l'usure et résistantes à la corrosion.

Industrie chimique: Utilisé pour transmettre des milieux tels que des solutions acides et alcalines, des gaz corrosifs et des boues, comme dans les usines chimiques, pour améliorer la fiabilité et la stabilité des pipelines. Industrie du ciment: Il joue un rôle important dans le transport d'une suspension brute, de la poudre de charbon, du béton et d'autres liens dans le processus de production de ciment, réduisant l'usure et le blocage des pipelines.