Les Tuyaux en céramique à haute température en alumine sont des tuyaux composites avec une Doublure en céramique d'alumine à haute température et une couche extérieure en métal (en acier en alliage ou en alliage). Leur avantage de base réside dans leur capacité à maintenir une excellente résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une stabilité structurelle même dans des conditions à haute température. Ils sont largement utilisés dans les applications de transport de matériaux à haute température dans des industries telles que l'électricité, la métallurgie et les produits chimiques.

La performance centrale des tuyaux à ligneuse en céramique d'alumine à haute température provient des propriétés des matériaux de la céramique d'alumine à haute température et de leur conception de "structure composite-métal céramique". Les avantages spécifiques sont les suivants:

1. Résistance à haute température supérieure

La doublure en céramique utilise un processus de frittage à haute température (température de frittage ≥1600 ° C). La teneur en alumine (al₂o₃) est généralement ≥95% (certains modèles haut de gamme atteignent 99%). Le tuyau peut résister à des températures de fonctionnement à long terme allant jusqu'à 800 ° C et des températures de pointe à court terme de 1200 ° C, dépassant de loin les performances des Tuyaux en céramique conventionnels (≤ 300 ° C). Cela le permet de transmettre des milieux tels que des scories à haute température, du sel fondu et des gaz de combustion à haute température. 2. Résistance à l'usure extrême

Les céramiques d'alumine à haute température ont une microdureté de HV1200-1800 (équivalent à HRA ≥88), ce qui les rend 3 à 5 fois plus résistantes à l'usure que l'acier durci (HV600) et 2-3 fois plus résistant à l'usure que le fer à fonte à haute teneur en chrome (HV800). Même à des températures élevées (par exemple, 600 ° C), la dureté ne baisse que de 5% à 8%, ce qui les rend très résistants à l'érosion et à l'usure des matériaux à haute température (tels que le transport à haute température des scories dans l'industrie métallurgique).

3. Excellente résistance à la corrosion

Les céramiques d'alumine à haute température sont des matériaux inertes inorganiques qui ne réagissent pas avec des acides puissants (à l'exception de l'acide hydrofluorique), des bases fortes ou des métaux fondus (tels que l'aluminium fondu et le cuivre) à des températures élevées. Ils sont résistants à la corrosion des gaz de combustion acides à haute température (tels que les gaz de combustion de désulfurisation à haute température de l'industrie de l'énergie) et des boues alcalines de minerai, s'attaquant au problème de défaillance de la corrosion à haute température des pipelines métalliques ordinaires. 4. Conductivité thermique faible + structure stable

La muqueuse en céramique a une conductivité thermique de seulement 0,8 à 1,5 W / (M ・ K) à température ambiante, qui est 1/20 celle de l'acier au carbone. Cela réduit efficacement la perte de chaleur des matériaux à haute température dans le pipeline. De plus, la "conception de la couche de transition" (une couche de transition en alliage à base de nickel ajoutée entre la céramique et le métal) atténue la différence de coefficients de dilatation thermique entre la céramique et le métal (le coefficient de détension thermique de la céramique environ 7 × 10⁻⁶ / ° C, tandis que celle de l'acier de carbone est approximative Dans des conditions à haute température.

5. Surface intérieure lisse + faible résistance

La muqueuse en céramique a une rugosité de surface de PR ≤ 0,8 μm, significativement inférieure à celle des tuyaux métalliques (PR ≥ 3,2 μm). Cela réduit les matériaux transmettant la résistance (15% à 20% inférieur à celui des tuyaux en acier ordinaires), résiste à l'échelle et au colmatage, et convient particulièrement pour transmettre des matériaux visqueux à haute température (tels que les résines fondus à haute température dans l'industrie chimique).

Ii Paramètres techniques clés: