Le tuyau en Céramique en alumine est un tuyau industriel composite. En combinant une couche de céramique d'alumine avec une base métallique, il combine la forte résistance à l'usure de la céramique avec la résistance à l'impact du métal. Ce qui suit est une analyse de ses caractéristiques et applications de base:

1. Propriétés de structure et de matériau

‌Urramic Douning‌

En utilisant la Céramique en alumine corundum avec une pureté ≥95%, il réalise une dureté MOHS de 9 et possède une résistance à l'usure plus de 20 fois celle du tuyau en acier ordinaire.

2. En utilisant une technologie de coulée centrifuge à haute température autopropagante, la couche céramique forme une liaison dense avec la paroi intérieure du tuyau en acier, avec une rugosité de surface de ≤ 0,8 μm.

Couche de matrice métallique

La couche externe est généralement en tuyau en acier Q235-B ou 20 #, avec une résistance à la flexion de ≥410 MPa, offrant un impact et une résistance à la pression.

Conception de couche de transition

La couche de transition en alliage à base de nickel équilibre la différence dans les coefficients de dilatation thermique entre la céramique et l'acier, résistant aux températures extrêmes de -50 ° C à 900 ° C, et une résistance de liaison de ≥50 MPa.

Ii Avantages de performance

Résistance à l'usure: Dans les suspensions contenant du sable en quartz, le taux d'usure n'est que 1 / 20e de celui du tuyau en acier, prolongeant la durée de vie de 5 à 10 fois.

Résistance à la corrosion: résiste à l'acide et aux milieux alcalins avec un pH de 2-12, avec une perte de poids <0,01 g / an (dans un environnement d'acide sulfurique de 30%).

Stabilité à haute température: résiste à 10% du taux d'usure des tuyaux en acier. 600 ° C haute température, refroidissement rapide et différences de température de chauffage ≥ 800 ° C sans se fissurer

Léger: la densité n'est que la moitié de celle de l'acier, réduisant les coûts d'installation de 30%

Iii. Scénarios d'application typiques

Exploitation minière: les coûts de maintenance annuels pour les systèmes de transport de résidus sont réduits de 68%, avec une usure <0,5 mm / 36 mois

Puissance: les tuyaux à cendres à haute température (800 ° C) ont fonctionné pendant 5 ans sans déformation

Protégie: opération sans fuite à 5 ans lors du transport de 98% d'acide sulfurique concentré

Iv. Recommandations d'achat

Sélection de la pureté: l'alumine à 99% est recommandée pour les applications à haute époux, tandis que l'alumine à 95% peut être utilisée pour des conditions générales.

Validation du processus: les produits utilisant une technologie de coulée centrifuge auto-propagante sont préférés pour assurer une couche céramique sans porosité.

Effectif: par rapport aux tuyaux en acier inoxydable, les coûts initiaux sont plus élevés, mais les coûts du cycle de vie sont réduits de plus de 60%.